ВНУТРИ ОДНОГО ИЗ ВЕДУЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ ИНДИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КАБЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ

На заводе Elegar Kerpen в Чакане, недалеко от Пуны, с помощью электронно-лучевого отверждения, линий точного волочения и экструзии, а также собственных испытательных мощностей производятся провода и кабели для предприятий нефтегазовой отрасли, железнодорожного транспорта, солнечной энергетики, морского и оборонного секторов более чем в 40 странах. Рассказываем, как индийский производитель кабельной продукции обеспечивает соответствие международным стандартам.

Поскольку предприятия различных отраслей по всему миру всё чаще обращаются к Индии в поисках надёжных промышленных компонентов, кабельная промышленность страны в ответ наращивает масштабы производства и вводит более строгие стандарты. Одним из примеров является Elegar Kerpen – ранее LEONI Cable Solutions (India) Pvt. Ltd. – производитель из Пуны, экспортирующий провода и кабели более чем в 40 стран. На своём предприятии в Чакане компания выпускает продукцию для нефтегазовой, нефтехимической, сталелитейной, фармацевтической, солнечной энергетической, оборонной и железнодорожной отраслей.

Завод специально спроектирован для производства кабелей и проводов и сертифицирован в соответствии со стандартами ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001. Его высокопроизводительные линии рассчитаны на удовлетворение масштабного промышленного спроса в различных категориях продукции. Центральное место в производственном процессе занимает электронно-лучевая линия с гибридной технологией Crossfire, которая, по заявлению компании, является первой в своём роде в Индии. Электронно-лучевая обработка обеспечивает поперечное сшивание полимера, повышая его механическую прочность, расширяя диапазон рабочих температур и увеличивая общую надёжность кабеля. Энергоэффективные методы применяются на всей территории предприятия.

В производственном цехе используется высокоскоростное оборудование от известных поставщиков, включая Vivirad, Niehoff, Rosendahl, Stolberger и Queins. Машины для волочения и скрутки проводников обеспечивают точный шаг скрутки и неизменную геометрию проводника, а экструзионные линии наносят изоляцию и оболочку с соблюдением строгих размерных допусков благодаря контролю диаметра. Бронировочные машины обеспечивают металлическую защиту кабелей, предназначенных для эксплуатации в суровых условиях, а линии наложения наружной оболочки завершают производство каждого кабеля с использованием материалов, соответствующих предъявляемым к нему термическим, химическим и механическим требованиям. Такая производственная конфигурация позволяет выпускать продукцию в соответствии со стандартами IEC, IS, BS, ASTM, EN, VDE, DIN, UL, RDSO и MIL.

 

Ассортимент продукции сформирован с учётом конкретных промышленных областей применения. Кабели для контрольно-измерительных приборов и термопарные кабели обеспечивают передачу сигналов и измерение температуры в условиях сильных электрических помех или химически агрессивной среды, например на сталелитейных и стекольных предприятиях, а также электростанциях. Кабели ProfiBus и FieldBus обеспечивают высокоскоростную связь между контроллерами, датчиками и исполнительными механизмами в автоматизированных системах. В кабелях ALNYC для нефтегазовой промышленности используется многослойная оболочка из алюминия и полимера, служащая современной заменой конструкциям со свинцовой оболочкой. Силовые и контрольные кабели предназначены для распределительных систем с высокой нагрузкой и соединений внутри щитов, а железнодорожные кабели, кабельные жгуты для локомотивов и пассажирских вагонов производятся в соответствии со стандартами RDSO и EN для подвижного состава. Солнечные кабели соответствуют требованиям EN, IEC и IS к фотоэлектрическим системам и передаче постоянного тока. Военно-морские кабели и кабели морского исполнения для судов и морских платформ разработаны с учётом необходимости противостоять коррозионному воздействию солёной воды, огню и механическим нагрузкам.

Контроль качества интегрирован в каждый этап производства посредством испытаний, проводимых непосредственно на предприятии. В зависимости от типа и назначения кабеля продукция может проходить проверку сопротивления проводника, высоковольтные испытания и испытания сопротивления изоляции, испытания на искрообразование, распространение пламени и сохранение работоспособности при пожаре (CWZ), термическую стойкость, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям, проверку плотности дыма, токсичности и озоностойкости, а также оценку механических и электрических характеристик и испытания с учётом конкретной области применения. Перед отгрузкой каждый кабель проходит контроль в процессе производства и окончательную проверку, что обеспечивает его соответствие применимым национальным и международным стандартам.

Сочетая электронно-лучевые технологии, широкий ассортимент продукции и комплексные испытания на собственных мощностях, Elegar Kerpen позиционирует своё предприятие в Чакане как одно из наиболее передовых кабельных производств Индии, ориентированных на отрасли, в которых надёжность имеет критически важное значение.